在對現(xiàn)場電阻焊機調(diào)試過程中進行了大量退火態(tài)衛(wèi)生級不銹鋼管焊接試驗，經(jīng)過一段時間的努力，退火態(tài)衛(wèi)生級不銹鋼管的電阻縫焊板帶性能能夠達到產(chǎn)線運行要求，并且焊接接頭質(zhì)量穩(wěn)定。但在針對冷軋態(tài)衛(wèi)生級不銹鋼管進行電阻縫焊的試驗中，由于板帶狀態(tài)的改變，縫焊接頭性能產(chǎn)生明顯差異，尤其是退火態(tài)衛(wèi)生級不銹鋼管與冷軋態(tài)衛(wèi)生級不銹鋼管兩者焊接后，電阻縫焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定性差，焊接試驗過程中出現(xiàn)多次焊縫開裂，焊接接頭冷彎試樣出現(xiàn)裂紋等問題。

為解決這類問題，對冷軋態(tài)衛(wèi)生級不銹鋼管與退火態(tài)衛(wèi)生級不銹鋼管兩者焊接后，焊縫操作端、衛(wèi)生級不銹鋼管中部、焊縫末端的常溫力學(xué)性能及組織特征進行了分析。分別采集了冷軋態(tài)及退火態(tài)衛(wèi)生級不銹鋼管電阻縫焊試板，并對焊縫進行了950℃高溫強度檢測。

衛(wèi)生級不銹鋼管電阻縫焊的試驗結(jié)果及分析：

（1）焊輪壓力增大，導(dǎo)致冷軋態(tài)-退火態(tài)衛(wèi)生級不銹鋼管電阻縫焊接頭容易出現(xiàn)未熔合缺陷。隨著焊輪壓力的繼續(xù)增大，不銹鋼衛(wèi)生管焊縫表面會產(chǎn)生微裂紋及明顯壓痕等缺陷，進而導(dǎo)致焊接接頭不同部位強度大幅波動，影響焊接接頭質(zhì)量。因此，在板材同等厚度下，冷軋態(tài)-退火態(tài)衛(wèi)生級不銹鋼管電阻縫焊過程中應(yīng)采用較退火態(tài)衛(wèi)生級不銹鋼管更小的焊輪壓力施焊。

（2）電阻焊接頭室溫拉伸試樣開裂多為撕裂狀，斷裂部位集中于焊接熔合區(qū)。焊接參數(shù)調(diào)節(jié)中，焊接電流、焊接速度直接影響焊接熱輸入，過大的熱輸入會引起焊接熔合區(qū)弱化，因此調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臒彷斎肟商岣吆附咏宇^性能。

（3）采用兩種熱輸入量均能夠得到良好的接頭高溫性能。